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输送带有哪些比较特殊的地方?

         通过输送带带体轻量化、提高橡胶弹性和降低橡胶摩擦系数等措施,较大地降低输送带运行中输送机装置对胶带表面产生的运行阻力,并具有合理的传动摩擦系数,达到节约用电10~15%的效果,表面覆盖层弹性高,耐磨性能优异,使输送带耐磨、抗冲击,延长使用寿命。

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     第一种:掩盖胶输送带运用时受物料的冲击、磨损和微生物腐蚀,以及各种老化作用。因而,要求掩盖胶具有较好的拉伸强度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量0.8cm3/1.61Km),耐老化、耐生物腐蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺功用,配方设计要点如下:生胶以自然橡胶爲主或并用过量的丁苯橡胶,含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在自然橡胶配方中,硫磺用量爲2.5质量份左右;在丁苯橡胶配方中,硫磺用量爲1.5~2.0质量份。促进剂普通采用M、DM并用,促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适宜于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等,用量爲40~50质量份。硬化剂常选用的种类无机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂。
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      第二种:缓冲胶输送带缓冲胶在掩盖胶和带芯层之间,能添加两者的粘合力,并可吸收和分散保送物料的冲击力,起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性(胶与布的附着力≥3.15N/mm),弹性大、生热小、散热好、工艺功用好。生胶普通采用自然橡胶和顺丁橡胶并用,含胶率爲50%~55%。硫化体系宜运用低硫配合,以进步胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用,用量不宜过多,通常在10质量份左右。硬化剂选用增粘性较好的种类,如松焦油、固体古马隆阿等。

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